模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因
1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足
；2.背壓太小、原料不夠扎實
；3.背壓太大,剪切
、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結(jié)晶
；5.模溫太高,原料過火
、分解、變質(zhì)；6.模溫太低,未充分結(jié)晶
；7.射出、保壓時間不足
；8.注塑機(jī)停機(jī)時間太長了和注塑周期太長
；9.儲料時間太長；
10.二級回料在新料里添加比例太多
；11.原料強(qiáng)度
、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多
；13.原料未充分烘干；
14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚
，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理。15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠
；16.產(chǎn)品壁厚太薄
17.注塑機(jī)溫度時高時低
，不穩(wěn)定；18.注塑機(jī)料管沒清理好
；19.頂出不合理,塑體應(yīng)力增加
，產(chǎn)生破裂；20.塑料件模具冷卻回路沒排好
。